În domeniul clădirilor industriale, structurile de oțel înlocuiesc structurile tradiționale de beton cu o rată de creștere anuală de 12%. Avantajul său principal constă în capacitatea sa semnificativă de a controla costurile pe întregul ciclu de viață.
1. Economii directe de costuri aduse de Avantaje pentru mecanica materială
Rezistența la randament a oțelului în formă de H Q345B în formă de H atinge 345MPa, ceea ce este de 6-8 ori mai mare decât capacitatea de rulare a fasciculelor de beton C30 din același volum. Aceasta înseamnă că într-o clădire standard din fabrică cu o perioadă de 15 metri, secțiunea transversală a coloanelor de structură de oțel poate fi redusă la 1/3 din structura de beton, economisind direct 25% -30% din spațiul vertical. Dimensiunea mai mică a componentelor nu numai că reduce consumul de materiale, dar îmbunătățește și eficiența clădirii din fabrică prin optimizarea spațiului.
2. Valoarea perioadei de construcție creată de construcția modulară
Cazul de construcție al unei clădiri din fabrica de piese auto arată că după adoptarea unui Structura de oțel prefabricată Sistem, perioada principală de construcție este comprimată de la 180 de zile pentru structuri de beton până la 98 de zile. Prin construcția modulară bazată pe BIM, volumul de muncă de sudură la fața locului este redus cu 60%, iar costurile forței de muncă sunt reduse cu 45%. Mai important, beneficiile de producție aduse de începutul producției timpuriu de 82 de zile sunt echivalente cu 18% din investițiile totale în construcții.
Iii. PRIEA Durabilității și Avantajele costurilor de întreținere
Componentele din oțel galvanizat necesită doar 2 întreținere a acoperirii într-un ciclu de întreținere de 50 de ani în mediul de coroziune C4 (standardul ISO 12944), care este cu 62% mai mic decât costul mediu de întreținere anual al structurilor de beton. Datele de operare de 20 de ani ale unui proiect de stocare chimică arată că costul de întreținere a structurilor de oțel reprezintă 1,2% din costul total, în timp ce structura de beton este de până la 7,8%. Avantajul rezistenței la fisuri a crescut rata de retenție a preciziei instalării echipamentului la 99,5%.
Iv. Dividende politice ale transformării ecologice
Sub fundalul neutralității carbonului, reciclabilitatea clădirilor cu structură de oțel a ajuns la 90%, iar sistemul de certificare LEED oferă o greutate de notare de 15%. După ce o uzină fotovoltaică adoptă structura de oțel, nu numai că obține 8% din subvențiile financiare locale, dar creează și 2,3% din venituri suplimentare prin tranzacționarea drepturilor de emisii de carbon. Acest mecanism de internalizare a costurilor de mediu reconstruiește sistemul de evaluare a valorilor clădirilor industriale.
În prezent, tehnologia structurii de oțel se rupe prin limitele cogniției tradiționale: aplicarea oțelului de înaltă rezistență (Q690) face posibilă depășirea intervalului de 45 de metri, progresul tehnologiei de acoperire retardant la foc permite limitei de rezistență la foc să ajungă la 3 ore, iar sudura robotului BIM controlează eroarea componentei în termen de 1mm. Aceste progrese tehnologice și optimizarea costurilor formează un ciclu pozitiv, împingând rata de penetrare a structurilor de oțel în domeniul clădirilor industriale de la 31% în 2015 la 58% în 2023.
Pentru factorii de decizie, alegerea structurilor de oțel nu este o simplă înlocuire a materialelor, ci un avantaj competitiv prin controlul complet al costurilor ciclului de viață. Atunci când beneficiile multiple ale unei reduceri de 15% a costurilor de construcție, o creștere de 20% a eficienței operaționale și o creștere de 30% a valorii reziduale ale activelor sunt suprapuse, structurile de oțel au devenit o direcție ireversibilă a evoluției tehnologice în domeniul clădirilor industriale.
