Proiectarea unui atelier de serviciu greu necesită precizie, durabilitate și siguranță. La baza sa, integritatea structurală a clădirii se bazează pe selectarea dreptului din dreapta Coloane și grinzi de oțel . Aceste componente trebuie să reziste la sarcini extreme, vibrații și tensiuni de mediu, menținând în același timp performanțe pe termen lung.
1. Înțelegeți cerințele de încărcare
Începeți cu o analiză completă a încărcării.
Încărcări moarte: calculați greutatea structurilor permanente (acoperiș, pereți, echipamente).
Încărcări vii: cont de forțe dinamice precum mașini în mișcare, vehicule și materiale depozitate.
Sarcini de mediu: factor în vânt, activitate seismică și acumulare de zăpadă pe baza codurilor locale (de exemplu, ASCE 7, Eurocode).
Utilizați software de inginerie structurală (de exemplu, SAP2000, TEKLA) pentru a modela forțele și pentru a identifica punctele de stres critice. Coloanele și grinzile trebuie să depășească capacitățile de încărcare calculate cu o marjă de siguranță (de obicei 1,5–2x pentru aplicații industriale).
2. Alegeți gradul de oțel potrivit
Proprietățile materialului dictează performanță.
ASTM A36: Un oțel de carbon rentabil pentru sarcini moderate. Rezistența la randament: 36.000 psi.
ASTM A992: Oțel cu aliaj cu putere ridicată, cu sudabilitate superioară. Rezistență la randament: 50.000–65.000 psi - lider pentru suport pentru utilaje grele.
Oțeluri intemperii (de exemplu, ASTM A588): pentru medii corozive; formează un strat de oxid protector.
Examinați certificările de fabrică pentru a asigura respectarea standardelor industriei.
3. Optimizați formele în secțiune transversală
Geometria are impact asupra rezistenței și eficienței.
Grinzi H (flanșă largă): moment ridicat de inerție pentru rezistența la îndoire. Ideal pentru grinzi orizontale cu distanță lungă.
Coloane de cutii (HSS): Secțiunile structurale goale oferă stabilitate torsională pentru sarcini verticale în ateliere cu mai multe etaje.
Secțiuni construite: plăci sudate personalizate pentru încărcături ultra-grele (de exemplu, piste de macara).
Evitați supradesignarea - profiluri de potrivire pentru a încărca căile identificate în analiza dvs. FEM (Metoda elementului finit).
4. Evaluarea sistemelor de conexiune
Îmbinările sunt puncte potențiale de eșec.
Conexiuni cu șuruburi: instalare mai rapidă; Reglabil pentru reglarea câmpului. Utilizați șuruburi de înaltă rezistență (A325/A490) cu pre-tensiune.
Conexiuni sudate: îmbinări permanente, rigide, pentru transferul maxim de încărcare. Specificați sudurile cu penetrare completă pentru nodurile critice.
Plăci de bază și șuruburi de ancorare: Asigurați -vă că coloanele sunt ancorate în siguranță la fundații folosind plăci de bază chit.
Urmați AISC (American Institute of Steel Construction) sau EN 1993 (Eurocode 3) Ghiduri pentru proiectarea comună.
5. Prioritizează coroziunea și protecția împotriva incendiilor
Extindeți durata de viață cu acoperiri proactive.
Galvanizarea: Galvanizarea la cald la cald adaugă un strat de zinc pentru prevenirea ruginii în zonele umede sau de coastă.
Vopsele epoxidice/poliuretanice: asigură rezistență chimică în atelierele cu expunere la uleiuri sau solvenți.
Acoperiri intumescente: Fireproofing pentru a întâlni ratinguri de incendiu ASTM E119 (2-4 ore).
Inspectați acoperirile în mod regulat și planificați ciclurile de întreținere.
6. Pârghia optimizării rentabile
Performanța echilibrului și bugetul.
Dimensiuni standard: Utilizați secțiuni off-the-raft pentru a reduce costurile de fabricație.
Proiectare modulară: ansambluri prefabricate pentru o erecție mai rapidă la fața locului.
Analiza costurilor ciclului de viață: factor în întreținere, eficiență energetică și potențiale nevoile de reamenajare.
