Pe măsură ce industria construcțiilor urmărește eficiență ridicată și carbon scăzut, designul modular devine una dintre tehnologiile de bază în domeniul ingineriei structurii oțelului. Prin ideile inovatoare de standardizare și prefabricare, simplifică semnificativ procesul de instalare a Coloane și grinzi de oțel , oferind o nouă soluție pentru eficiența construcțiilor și controlul costurilor.
Esența designului modular: de la „Asamblarea la fața locului” la „Plug and Play”
În construcția tradițională a structurii de oțel, instalarea coloanelor și a grinzilor din oțel depinde de tăierea, sudarea și depanarea la fața locului, care nu numai că consumă timp și consumator de muncă, dar, de asemenea, ușor afectat de factori precum vremea și forța de muncă. Proiectarea modulară reconstruiește acest proces prin următoarea logică de bază:
Prefabricarea fabricii și controlul de precizie Coloanele de oțel, grinzile de oțel și alte componente sunt standardizate în fabrică. Cu ajutorul tehnologiei CNC Minchine-Tool-Tools și BIM (Building Information Modeling), eroarea dimensională este asigurată a fi mai mică de 2 mm, ceea ce este mult mai mare decât precizia de procesare la fața locului.
Optimizarea sistemului de conectare la noduri Proiectare modulară Găuri de șuruburi, sloturi sau interfețe de sudare, astfel încât componentele să poată fi asamblate rapid într-o manieră „în stil LEGO” pe site. De exemplu, un proiect înalt în Statele Unite folosește grinzi de oțel cu plăci de capăt preinstalate, care scurtează timpul de instalare a unui singur fascicul cu 60%.
Reduceți procesele la fața locului și dependența de forță de muncă în conformitate cu statistici, proiectele de structură de oțel modular pot reduce 70% din operațiunile de sudare cu altitudine mare. Muncitorii trebuie doar să poziționeze și să strângă în funcție de desene pentru a finaliza construcția principală, reducând considerabil riscurile de siguranță.
Salt de eficiență bazat pe date
O analiză de caz realizată de Arup, o companie de consultanță de renume mondială, arată că, pentru proiectele de structură de oțel folosind design modular, ciclul de instalare a coloanelor și fasciculelor din oțel este scurtat cu o medie de 40%, iar costul total este redus cu 25%. Luând ca exemplu un complex comercial în Singapore, ciclul său de instalare a cadrului din oțel este comprimat de la 12 săptămâni în modelul tradițional la 7 săptămâni, iar rata de resturi a componentelor este redusă de la 8% la 1,5%.
Sustenabilitate și perspective ale industriei
Proiectarea modulară nu numai că îmbunătățește eficiența, dar, de asemenea, se potrivește profund conceptului de clădiri verzi. Componentele prefabricate pot reduce consumul de deșeuri și energie la fața locului, în timp ce coloanele și grinzile standardizate de oțel sunt mai ușor de dezasamblat și reciclat în viitor. Conform viitorului cercetării de piață, piața de clădiri modulare a structurii oțelului va crește cu o rată anuală de creștere compusă de 6,8% din 2023 până în 2030, devenind alegerea principală pentru clădirile industriale și civile.
Provocări și răspunsuri
În ciuda avantajelor sale semnificative, proiectarea modulară trebuie să depășească punctele de durere ale restricțiilor de transport și investițiile inițiale ridicate. Ca răspuns, industria optimizează continuu soluțiile prin proiectarea modulului împărțit (dezasamblarea grinzilor mari de oțel în unități transportabile) și platforme de colaborare digitală (integrarea întregului proces de proiectare, producție și construcție) .
