În industria construcțiilor, selecția componentelor structurale este o decizie critică care afectează integritatea, costul și longevitatea unei clădiri. Printre aceste componente, purlinurile joacă un rol vital în sistemele de acoperiș și pereți, oferind suport pentru placarea și transferul încărcărilor în cadrul primar. O întrebare comună între arhitecți, ingineri și constructori este: Cum se întâmplă Purlin de oțel Comparați cu materiale alternative?
1. Proprietățile materialului și performanța structurală
Funcția principală a unui purlin este de a transporta încărcături. În această privință, raportul ridicat de rezistență-greutate a oțelului este un avantaj semnificativ. Purlinul de oțel, format de obicei din oțel de carbon de înaltă calitate, oferă o rezistență excepțională la tracțiune și compresivă. Acest lucru permite întinderi mai lungi între suporturile primare în comparație cu multe alte materiale, reducând potențial numărul total de cadre structurale necesare.
Alternativele comune includ:
Purlins din lemn: În timp ce cherestea are o rezistență bună la compresiune, rezistența la tracțiune este mai mică decât oțelul. De asemenea, este susceptibil la deformare, răsucire și împărțire sub sarcină sau din cauza modificărilor de umiditate, care pot compromite integritatea structurală în timp.
Purlins de aluminiu: aluminiul este ușor și extrem de rezistent la coroziune, dar are un modul semnificativ mai mic de elasticitate decât oțelul. Acest lucru înseamnă că purlinurile de aluminiu sunt mai flexibile și pot necesita secțiuni mai profunde sau o distanță mai atentă pentru a obține aceeași capacitate de încărcare ca un purlin de oțel comparabil, adesea la un cost material mai mare.
2. Durabilitatea și rezistența la factorii de mediu
Durabilitatea pe termen lung este o considerație economică și siguranță crucială.
Purlinul de oțel este în mod inerent vulnerabil la coroziune dacă este lăsat neprotejat. Cu toate acestea, Purlinul de oțel modern este aproape universal galvanizat cu o acoperire de zinc (de exemplu, G60, G90) pentru a oferi o barieră de protecție robustă împotriva oxidării și ruginii. Acest tratament își extinde semnificativ durata de viață, ceea ce îl face potrivit pentru diverse medii.
Cherestea este organică și predispusă la degradare de putregai, infestarea insectelor și umiditatea. Este nevoie de tratamente chimice pentru a obține o durabilitate similară, ceea ce se adaugă costurilor și poate ridica probleme de mediu și sănătate.
Aluminiul formează în mod natural un strat de oxid de protecție, ceea ce îl face în mod excepțional rezistent la coroziune, în special în mediile expuse de coastă sau chimice. Acesta este un avantaj clar în cazul în care coroziunea este preocuparea principală.
3. Greutatea și ușurința instalării
Greutatea materialelor influențează manipularea, transportul și logistica de instalare.
Purlinul de oțel este mai greu decât aluminiul, dar mai ușor decât betonul. Greutatea sa oferă stabilitate structurii. În ciuda greutății sale, disponibilitatea găurilor pre-pilot pentru șuruburi și șuruburi din purlinul din oțel modern în formă de C și Z poate eficientiza procesul de instalare, reducând timpul de muncă.
Cherestea poate fi ușoară și ușor de tăiat și modificat la fața locului cu instrumente simple. Cu toate acestea, acest lucru poate duce și la neconcordanțe în instalare, dacă nu este gestionat cu exactitate.
Greutatea ușoară a aluminiului este unul dintre cele mai mari beneficii ale acestuia, ceea ce face mai ușor gestionarea și reducerea potențial a timpului de instalare și a echipamentelor necesare.
4. Considerații privind costurile
Analiza costurilor trebuie să se extindă dincolo de prețul inițial de achiziție pentru a include costul total de proprietate.
Costul materiei prime pentru purlinul de oțel este, în general, mai mic decât cel al aluminiului, pe unitate. Atunci când este combinat cu puterea sa ridicată, acesta prezintă adesea cea mai rentabilă soluție pentru o gamă largă de proiecte, în special clădiri comerciale și industriale standard.
Deși uneori competitiv la costul inițial, trebuie să fie luate în considerare costurile de întreținere pe termen lung pentru inspecții, tratamente și înlocuitori potențiali.
Aluminiul poartă de obicei un cost inițial mai mare decât oțelul. Utilizarea sa este adesea justificată doar în aplicații specifice în care rezistența la coroziune sau economiile de greutate oferă un avantaj funcțional necesar care depășește costul primei.
5. Rezistența la foc și siguranța
Purlinul de oțel este un material necombustibil. Nu va contribui la răspândirea focului. Cu toate acestea, rezistența sa scade la temperaturi peste 400 ° C (752 ° F), necesitând adesea căprofing (de exemplu, acoperiri intumescente) în aplicații cu cerințe ridicate de rezistență la foc.
Cherestea este combustibilă. În timp ce cherestea grea se încadrează într -un ritm previzibil, care poate oferi o anumită rezistență la foc, în cele din urmă va arde și va contribui la încărcarea focului.
La fel ca oțelul, aluminiul este necombustibil, dar pierde rezistența la temperaturi ridicate mai rapid decât oțelul, ceea ce este un factor critic în proiectarea ingineriei de incendii.
Nu există un material universal „cel mai bun” pentru fiecare aplicație. Alegerea depinde de prioritățile specifice ale unui proiect, inclusiv bugetul, încărcările de proiectare, expunerea la mediu, codurile de construcție și cerințele estetice.
Oțelul Purlin demonstrează constant un echilibru puternic de rezistență ridicată, rentabilitate și durabilitate dovedită cu acoperiri adecvate. Rămâne standardul industriei pentru marea majoritate a clădirilor industriale, comerciale și agricole din cauza acestui echilibru de performanță. Pentru proiectele în care rezistența la coroziune extremă este esențială și bugetul este secundar, aluminiul poate fi de preferat. Cherestea poate fi selectată pentru estetica sa naturală în anumite modele arhitecturale, în ciuda nevoilor sale de întreținere inerente. O evaluare minuțioasă a acestor caracteristici factuale este esențială pentru realizarea unei selecții de materiale informate.
